1. Монтаж и обслуживание приточно-вытяжной системы вентиляции:

• Внешний осмотр узлов и механизмов, проверка креплений конструкций вентиляции.
• Чистка или замена воздушных фильтров по мере необходимости.
• Контроль потребляемых токов электродвигателей и ревизия электрических соединений.
• Проверка работоспособности вентиляторов на предмет биения, заедания и повышенного шума.
• Осмотр и чистка теплообменников (горячей и холодной воды).
• Проверка состояния и смазка подшипников двигателей вентиляторов.
• Проверка и чистка дренажной системы приточно-вытяжных установок.
• Контроль работы электроприводов заслонок и запорной арматуры.
• Проверка герметичности трубопроводов и фланцевых соединений.
• Осмотр и чистка воздухозаборных и воздухораспределительных устройств.
• Проверка работы циркуляционных насосов и трёхходовых регулирующих клапанов.
• Контроль состояния и работы автоматики, приборов КИПИА.
• Проведение краткого инструктажа для персонала по эксплуатации системы.

2. Оказание санитарно-технических услуг (водоотведение):

• Диагностика. Выявление протечек, засоров и неполадок в работе сантехнических приборов.
• Проверка герметичности соединений. Также контроль давления в системе и анализ качества водоснабжения.
• Замена прокладок, сальников и уплотнительных колец в смесителях и вентилях.
• Ремонт унитаза. Настройка сливного механизма, устранение течи бачка и замена арматуры.
• Прочистка канализационных труб. Осуществляется механическим или гидродинамическим способом в зависимости от сложности засора.
• Обслуживание водопровода. Периодическая промывка системы для удаления накипи и отложений.
• Очистка сифонов.
• Удаление осадка со сливных бачков.
• Настройка сливного оборудования.
• Ликвидация обнаруженных протечек в местах соединений элементов сантехники.

3. Монтаж и техническое обслуживание охранно-пожарной сигнализации:

• Диагностические работы. Проверка состояния основных компонентов: контрольных панелей, датчиков, сирен, блоков питания.
• Тестирование. Проверка работоспособности всех элементов: имитация тревожного сигнала, проверка передачи данных на пульт управления или диспетчерский пункт.
• Профилактика. Очистка элементов от загрязнений, проверка контактов, замена неисправных датчиков или батарей.
• Анализ программного обеспечения. Тестирование программы управления, обновление параметров, настройка оборудования в зависимости от особенностей объекта.
• Документальное оформление. Составление актов о проведённом сервисе, а также предоставление отчётов владельцу объекта.

4. Монтаж и обслуживание система контроля и управления доступом:

• Внешний осмотр. Проверка целостности оборудования, наличия коррозии и механических повреждений, сохранности пломб и надёжности креплений.
• Чистка наружных элементов. Удаление следов ржавчины и окисления контактов, продувка для удаления пыли с электронных плат и других компонентов.
• Проверка работоспособности. Диагностика работы терминалов, индикаторов, запирающей
• аппаратуры и турникетов, систем экстренного открытия входных групп при задымлении или возникновении огня, основных и резервных источников питания.
• Устранение неисправностей. Ремонт или замена сломанных деталей или узлов.
• Тестирование. Проверка работоспособности системы в разных режимах: стандартном, с блокировкой последующего прохода, при сдвоенной идентификации, в закрытом или открытом режиме пропуска.
• Профилактика. Мероприятия, направленные на продление срока службы СКУД: обучение персонала правильному использованию турникетов и другой аппаратуры, установка антивандальных считывателей.

5. Электротехническая лаборатория:

• Измерение сопротивления изоляции. Определяет состояние изоляции электрооборудования и кабельных линий.
• Испытание кабеля повышенным напряжением. Проводится для проверки прочности изоляции, позволяет убедиться в надёжности кабельных линий и предотвратить короткие замыкания.
• Испытание силовых трансформаторов. Включает проверку изоляции, измерение сопротивления, проверку масла на пробой.
• Проверка цепи «фаза-ноль». Определяет ток короткого замыкания и проверяет срабатывание защитных аппаратов.
• Испытание устройств защитного отключения (УЗО). Проверяет функциональность УЗО, контролирует величину номинального дифференциального отключающего и неотключающего токов.
• Тепловизионный контроль. Выявляет перегревы в электрооборудовании.
• Измерение показателей качества электроэнергии. Оценивает соответствие параметров электроэнергии требованиям нормативных документов.

6. Противопожарная защита:

А) Работы по техническому обслуживанию ВПВ:

• Внешний осмотр гидромеханических технических средств и трубопроводов на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи, наличие пломб.
• Контроль рабочего положения затвора запорных устройств.
• Проверка состояния основного и резервного источников питания, автоматического переключения цепей питания с основного ввода на резервный.
• Проверка работоспособности насосной установки, выдачи команды при срабатывании ВПВ на
• включение сигнализации и других систем.
• Проверка работоспособности гидропневматического бака.
• Промывка трубопроводов.
• Метрологическая поверка контрольно-измерительных приборов (КИП).
• Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность (проводятся раз в три года, если сеть не подвергается коррозии, или раз в два года при нахождении трубопроводов в агрессивной окружающей среде).

Б) Испытание пожарных лестниц:

• Визуальный осмотр. Проверяют основные размеры конструкций, предельные отклонения форм и размеров, качество сварных швов и защитных покрытий.
• Испытания на прочность. К элементам лестницы (ступени, балки крепления, лестничные площадки, марши, ограждения) прикладывают нагрузки и удерживают их в течение определённого времени. После снятия нагрузки не должно быть остаточной деформации или нарушения целостности конструкции.
• Проверка устойчивости к динамической нагрузке. Лестница подвергается нагрузке, имитирующей условия эвакуации людей, проверяется её устойчивость и отсутствие резонансных колебаний.

В) Огнезащитная обработка деревянных конструкций:

• Подготовка поверхности. Древесина очищается от грязи, пыли, масел и старых покрытий, сушится (идеальная влажность — 12–15%). Также устраняются дефекты: трещины, сучки, гнилые участки.
• Нанесение огнезащитных составов. Составы могут наноситься вручную (кистью или валиком) или с помощью специализированного оборудования (распылителем).
• Контроль качества. Проверяется толщина слоя, равномерность нанесения и адгезия покрытия к поверхности. При необходимости проводятся лабораторные испытания.